Сплав, массовая доля марганца в котором – не менее 95%, называется марганец металлический.
К отличительным особенностям данного материала относятся следующие характеристики:
- отсутствие примесей песка и шлака
- допускается наличие оксидной пленки
- возможно присутствие незначительного количества противопригарных материалов
Электролитический марганец представляет собой своеобразные «чешуйки», цвет которых колеблется от серого до темно-коричневого. Отличительная особенность – металлический блеск. Параметры «чешуек»: диаметр – не более 3-4 см, толщина – 1-2 мм.
Электротермический марганец выпускают в виде неправильной формы кусков, грани которых заострены. Цветовой диапазон достаточно широк и включает в себя оттенки от серебристо-белого до темно-коричневого. Исходным сырьем при производстве служит электролитический марганец.
Сфера его применения марганца достаточно широка. Так, самый популярный марганец металлический Мн95 используют для раскисления и легирования сталей, а так же для выплавки износостойкой стали.Нередко марганец металлический Мн95 выступает в качестве экономичной замены никеля в процесс выплавки нержавеющей стали. Его переплавляют и добавляют железо и углерод.
Химический состав металлического марганца по ГОСТ 6008-90
|
Марка
|
Способ производства
|
Mn, не
менее
|
C
|
Si
|
P
|
S
|
|
не более
|
||||||
|
Мн998
|
Электролитический
(чешуйка)
|
99,8
|
0,04
|
-
|
0,003
|
0,003
|
|
Мн997
|
99,7
|
0,06
|
-
|
0,05
|
0,10
|
|
|
Мн965
|
электротермический
|
96,5
|
0,10
|
0,8
|
0,05
|
0,05
|
|
Мн95
|
95,0
|
0,20
|
1,8
|
0,07
|
0,05
|
|
Марганец металлический Мн965 и Мн95 поставляется в кусках массой не более 15 кг.
Куски металлического марганца марки Мн95 как в изломе, так и на поверхности не должны быть загрязнены песком, шлаком и другими инородными материалами. Допускаются следы противопригарных материалов и окисной пленки в марках Мн965 и Мн95.
Купить марганец металлический МН965, МН95, МН997, Мн998 в ООО "СнабВсех" : 8/495/975-69-69
Металлический хром - легирующий материал с минимальным содержанием хрома 97,5 % по массе, полученный путем восстановления, применяемого в сталеплавильной и литейной промышленности.
Хром широко используется для легирования сталей и сплавов, придавая им корозионостойкость и жаростойкость. Добавка хрома в сталь оказывает следующее влияние:
- уменьшает величину зерна;
- увеличивает прокаливаемость;
- повышает твердость и прочность;
- повышает пластичность при содержании хрома менее1 %;
- мало влияет на сопротивление окислению при высоких температурах;
- значительно повышает прочность при высоких температурах.
В углеродистых сталях присутствие хрома увеличивает ее твердость и износостойкость.
Широко используются легированные хромом чугуны. Жаропрочные стали и сплавы, содержащие 13 - 60 % Cr применяются для изготовления деталей газовых турбин и реактивных двигателей. Хромирование металлических изделий, т.е. покрытие электрохимическим путем тонкой пленкой хрома, значительно увеличивает их стойкость и срок службы.
Поверхность кусков металлического хрома не должна иметь резко выраженных включений шлака, огнеупоров и других инородных материалов. В изломе металлический хром должен быть плотным. На поверхности кусков допускается окисная пленка. По требованию потребителя металлический хром поставляют с очищенной от окисной пленки поверхностью кусков.
Поверхность кусков не имеет резко выраженных включений шлака, огнеупоров и других инородных материалов.
Плотность 7,53 г/см3; температура плавления 1830-1870°С.
|
Марка
|
Химический состав, %
|
|||||||
|
Cr
|
Si
|
Al
|
Fe
|
C
|
S
|
P
|
Cu
|
|
|
не менее
|
не более
|
|||||||
|
X99
|
99,0
|
0,2
|
0,5
|
0,5
|
0,03
|
0,02
|
0,02
|
0,02
|
|
X98.5
|
98,5
|
0,4
|
0,7
|
0,6
|
0,03
|
0,02
|
0,02
|
0,02
|
|
Марка
|
Химический состав, %
|
|||||||
|
As
|
Bi
|
Sb
|
Zn
|
Pb
|
Sn
|
Co
|
N
|
|
|
не более
|
||||||||
|
X99
|
0,01
|
0,0005
|
0,008
|
0,01
|
0,001
|
0,004
|
-
|
-
|
|
X98.5
|
0,01
|
0,0005
|
0,008
|
0,01
|
0,001
|
0,004
|
-
|
-
|
Электролитический рафинированный хром в виде чешуек традиционно применяется в вакуумной электрометаллургии при производстве жаропрочных Ni-Cr суперсплавов. Чешуйчатый хром широко применяется также в других целях: в электронике для вакуумного испарения и осаждения тонких пленок в установках с электронно-лучевым нагревом. Из чешуйчатого хрома ЭРХ методом термической обработки в атмосфере чистого азота получают нитрид хрома Cr2N или азотированные продукты других составов, используемые для легирования специальных сталей и сплавов.
|
Марки
|
Cr, %, не менее
|
Примеси, мкг/г (ppm), не более
|
|||||||||
|
O
|
N
|
C
|
S
|
Fe
|
Si
|
Ni
|
Al
|
Cu
|
|||
|
ЭРХ- 0
|
99,99*
|
50
|
50
|
80
|
20
|
∑ Ni, Mo, W, Al, Ca, Co, Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Ti, V, K, Li, Na и других 100 мкг/г, не более
|
|||||
|
ЭРХ- 1
|
99,95
|
50
|
50
|
80
|
20
|
80
|
100
|
50
|
60
|
30
|
|
|
ЭРХ- 2
|
99,95
|
700
|
70
|
80
|
20
|
80
|
100
|
50
|
60
|
30
|
|
Металл серебристо – белого цвета с глянцевой поверхностью, допускается наличие цветов побежалости синего, серого и желтого цвета, сравнительно мягкий, пластичный и ковкий. Магний – металл, который нашел свое широкое применение в металлургической и других сферах.
Магний первичный в чушках предназначен для производства сплавов, магниетермических процессов, десульфурации чугуна в качестве химического реагента, а так же для модифицирования чугуна и раскисления стали и сплавов.
В металлургии он применяется как восстановитель в производстве некоторых ценных металлов – ванадия, хрома, титана, циркония, а так же используется в качестве основы легких сплавов. Магний имеет большое химическое сродство с кислородом, поэтому в состоянии отнимать его у некоторых оксидов. Именно на этом свойстве основана магниетермия, которая приобрела огромное значение и широко используется в металлургии. Магниетермия является основой производства бериллия и титана; с ее помощью также получают хром, цирконий и ванадий. Широко применяют сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. Алюминий и цинк увеличивают прочность сплава, марганец повышает его антикоррозионные свойства. Магний придает сплаву легкость - детали из магниевого сплава на 20—30% легче алюминиевых и на 50—75% легче чугунных и стальных.
Сплавы этого элемента используются в автомобилестроении, текстильной промышленности, полиграфии.
Химический состав
|
Fe
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
Al
|
Cu
|
Mg
|
Cl
|
Примесей
|
|
до 0.04
|
до 0.009
|
до 0.03
|
до 0.001
|
до 0.02
|
до 0.004
|
min 99.9
|
до 0.005
|
прочие, каждая 0.01; всего 0.1
|
Никель первичный предназначен для легирования сталей, производства сплавов и других целей.
Никель характеризуется коррозионной стойкостью, твердостью, ковкостью, вязкостью, обладает магнитными свойствами.
Добавление никеля в стали позволяет повысить химическую стойкость сплава, и все нержавеющие стали обязательно содержат никель. Высокая коррозионная стойкость никелевых покрытий позволяет использовать тонкие никелевые слои для защиты различных металлов от коррозии путем их никелирования.
Никель изготовляется в виде целых катодных листов; полос и пластин произвольного размера, нарезанных из листов; обрези, гранул и слитков.
Слитки не должны иметь шлаковых и инородных включений. У слитков должны быть удалены заусенцы.
На поверхности листов, полос и пластин никеля марки Н-1 не допускается налет солей, входящих в состав электролита, и гидратов окислов.
Наличие на поверхности катодных листов, полос и пластин всех марок цветов побежалости, следов правки, масла, краски, транспортной ленты браковочным не является.
Гранулированный никель плавят в электрических печах из его оксида, содержащего 76 процентов чистого металла. При этой плавке восстановительным элементом используют нефтекоксик. Готовые гранулы никеля содержат более 99 процентов чистого металла. Цена на гранулированный никель существенно будет зависеть от качества проведения процессов очистки. Готовую продукцию упаковывают в специальные мешки или контейнеры с тканевыми вставками.
Химический состав Н1
|
Ni+Co, min
|
Co, max
|
Примеси, не более
|
|||||||||||||
|
C
|
Mg
|
Si
|
P
|
S
|
Fe
|
Cu
|
Zn
|
As
|
Cd
|
Sn
|
Sb
|
Pb
|
Bi
|
||
|
99,93
|
0,10
|
0,01
|
0,001
|
0,002
|
0,001
|
0,001
|
0,02
|
0,02
|
0,001
|
0,001
|
0,001
|
0,001
|
0,001
|
0,001
|
0,0006
|
|
ГОСТ 849-97
марка изд. |
Ni+Co, % не менее
|
Co,% не более
|
С,% не более
|
S,% не более
|
Cu,% не более
|
|
Н-3
|
98,6
|
0,7
|
0,10
|
0,03
|
0,6
|
|
Н-4
|
97,6
|
0,7
|
0,15
|
0,04
|
1,0
|
Цинк это голубовато-белый, блестящий металл. Во влажном воздухе он окисляется и покрывается пленкой карбоната, что защищает его от дальнейшей коррозии. Применяется для защиты стали от коррозии (оцинковка поверхностей, не подверженных механическим воздействиям, или металлизация — для мостов, емкостей, металлоконструкций). На защиту стали идет 40% мирового производства цинка. Цинк вводится в состав многих твёрдых припоев для снижения их температуры плавления.
Цинк — важный компонент латуни. Сплавы цинка с алюминием и магнием (ЦАМ, ZAMAK) благодаря сравнительно высоким механическим и очень высоким литейным качествам очень широко используются в машиностроении для точного литья.
Чушки цинка должны иметь форму, удобную для пакетирования. На чушках могут быть канавки для удобства разделения их на части.
На поверхности чушек и блоков не должно быть шлаковых и других инородных включений.
|
Марки и химический состав, %
|
|||||||||
|
Обозначение марок
|
Цинк, не менее
|
Примесь, не более
|
|||||||
|
Pb
|
Cd
|
Fe
|
Cu
|
Sn
|
As
|
Al
|
всего
|
||
|
Ц0
|
99,975
|
0,013
|
0,004
|
0,005
|
0,001
|
0,001
|
0,0005
|
0,005
|
0,025
|
|
Ц1
|
99,95
|
0,02
|
0,01
|
0,01
|
0,002
|
0,001
|
0,0005
|
0,005
|
0,05
|
|
Ц2
|
98,7
|
1
|
0,2
|
0,05
|
0,005
|
0,002
|
0,01
|
0,01
|
1,3
|
|
Ц3
|
97,5
|
2
|
0,2
|
0,1
|
0,05
|
0,005
|
0,01
|
-
|
2,5
|
Свинец — мягкий пластичный металл с синеватым блеском на свежем разрезе.
Свинец применяется в аккумуляторной промышленности, для защиты от рентгеновских и ядерных излучений, для кислотоупорных оболочек и футеровок, в качестве компонента для припоев и баббитов, для горячего свинцевания, чеканки и для других целей.
Свинец и его соединения вредны для здоровья человека, но, несмотря на это, пластичный металл, который хорошо поддается обработке (куется, прокатывается в листы) пользуется огромным спросом. Свинец устойчив к воздействию кислот, способен защищать человека от радиоактивных лучей.
Свинец поставляется в чушках массой 10 , 30 и до 40 кг, а также в виде блоков массой от 1 до 3 т.
Для обозначения марки свинца на чушки, слитки и блоки по торцу наносят маркировку краской в виде одной полосы следующих цветов:
- красного — для марки С0;
- зеленого — для марки С1 С;
- белого — для марки С2 С;
- желтого — для марки С2;
- синего — для марки С3;
- коричневого — для марки С3С.
Чушки и блоки свинца марки С1 краской не маркируют.
|
Марка
|
Химический состав, %
|
|
|
Свинец, не менее
|
Всего нормируемых примесей, не более
|
|
|
С0
|
99,992
|
0,008
|
|
С1
|
99,985
|
0,015
|
|
С2
|
99,95
|
0,05
|
|
С3
|
99,9
|
0,1
|
Медь относится к самым распространенным цветным металлам. Она обладает высокими антикоррозийными свойствами как при нормальных атмосферных условиях, так в пресной и морской воде и других агрессивных средах. Однако медь не устойчива в аммиаке и сернистых газах. Медь легко поддаётся обработке давлением и пайкой. Обладая невысокими литейными свойствами, медь тяжело режется и плохо сваривается. На практике медь используется в виде прутков, листов, проволоки, шин и труб. Бескислородная М0 (0,001% O2) и раскисленная М1 (0,01% О2) медь широко применяется в электронике, электровакуумной технике, в электротехнической промышленности. Медь М1 применяется для изготовления проводников тока, проката и высококачественных бронз, не содержащих олова, также применяется для изготовления проволоки и прутков для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовления электродов для сварки меди и чугуна.
|
Марка меди
|
М00
|
М0
|
М0б
|
М1
|
М1р
|
М2
|
М2р
|
М3
|
М3р
|
М4
|
|
Процентное содержание меди
|
99,99
|
99,95
|
99,97
|
99,90
|
99,90
|
99,70
|
99,70
|
99,50
|
99,50
|
99,00
|
Медные катоды (М0К)– это конечный продукт переработки медной руды и медесодержащего сырья вторичного использования. В основе производства медных катодов лежит безосновная технология электролитического рафинирования меди путём её осаждения на титановые матрицы. Основное назначение медных катодов – это производство слитков, проволоки, шин, катанки, медных электролитических порошков и других деформируемых полуфабрикатов. Медь М0к применяется как исходное сырье для производства литых и деформированных полуфабрикатов из меди и ее сплавов.
Химический состав М0к
|
Fe
|
Ni
|
S
|
P
|
Cu
|
As
|
Pb
|
Zn
|
Ag
|
O
|
Sb
|
Bi
|
Sn
|
|
до 0.001
|
до 0.001
|
до 0.002
|
до 0.001
|
min 99.97
|
до 0.001
|
до 0.001
|
до 0.001
|
до 0.002
|
до 0.015
|
до 0.001
|
до 0.0005
|
до 0.001
|
Фосфористая медь представляет собой медно-фосфористый сплав, который применяется в качестве раскислителя или модификатора в процессе плавки меди и различных медных сплавов, в том числе бронзы. Таким образом, фосфористая медь является лигатурой – т.е. вспомогательным сплавом, используемым для добавления в жидкий металл дополнительного – легирующего компонента. Добавление фосфористой меди увеличивает некоторые физические свойства нового создаваемого сплава, в частности упругости, твердости, сопротивление разрыву. Кроме того, фосфористая медь используется в качестве главного компонента припоев. Наиболее популярными сплавами фосфористой меди являются МФ9 и МФ10.
|
Марка сплава
|
Массовая доля, %
|
||||
|
основных компонентов
|
примесей, не более
|
||||
|
фосфора
|
медь+фосфор,
не менее
|
висмута
|
сурьмы
|
железа
|
|
|
МФ10
|
9,5 - 11,0
|
99,8
|
0,002
|
0,002
|
-
|
|
МФ9
|
8,0 - 9,5
|
99,5
|
0,005
|
0,1
|
0,15
|